在食品生产的车间里，机械的稳定运转声中，安全始终是那根绷得最紧的弦，重要性不言而喻，

毕竟每一道工序都直接连着人们的餐桌与健康，任何一点疏忽都可能带来无法挽回的后果，

机器故障不只是威胁到操作者的安全，更可能污染食物，悄无声息地影响消费者的健康，甚至一步步演变成一场信任危机，将企业的声誉击得粉碎，

所以，守护好这些机器的安全，既是对工人的交代，也是对消费者的承诺，是食品企业必须划下的红线，

来自西班牙的EQUIPAMIENTOS CÁRNICOS S, L, 公司，正是MAINCA品牌肉类加工机械的制造者，他们深知这份责任的重量，

为了让自家的工业带锯能在市场上走得更稳，也为了让用户能用得安心，他们主动找到了意大利ECM认证（NB1282），叩响了CE认证的大门，

这一步，是MAINCA对自身产品质量的自信，也表明了他们愿意遵循国际标准，用心做好产品的态度，

CE认证，是进入合规市场的通行证，

而食品用带锯这类设备，恰好就在《机械指令2006/42/CE》的附录四危险机械清单上，是必须跨过的一道门槛，

要想让这类带锯进入市场销售，就必须先通过指定机构的层层审视，确保它在安全与健康方面都达到了标准，

这个规定不是空话，它关系着食品生产的最后一道防线，也给消费者的餐桌安全加了一把锁，

如果带锯的安全性能不过关，操作时就很容易出问题，比如锯条突然崩断，或者机器不受控制，这不单会损坏设备，更可能让操作的师傅们受到伤害，

况且在食品加工这种对卫生要求极高的地方，任何设备故障带来的污染，都可能演变成一场食品安全风波，影响到许多人的健康，

这次MAINCA带锯走的认证程序，就是欧盟指令附录IX中规定的型式审查，

这个审查过程相当细致，从桌上堆着的一摞技术文件开始，到产品设计与制造工艺的评估，再到实际性能和安全指标的测试，每一个环节都不能有丝毫疏忽，

审查机构会仔细翻阅每一张设计图纸，确保它的结构足够稳妥，也会紧盯制造过程，保证产品质量的稳定，切割的精度，锯条的强度，防护装置是否管用，这些都要进行全面的测试，只有全部通过，带锯才能拿到一张进入市场的门票，

在MAINCA带锯的这段认证旅程中，意大利ECM认证的技术团队全程陪同，他们就像一位严谨的伙伴，发挥了不可或缺的作用，

他们的认证流程就像一场严谨的实验，从各个角度反复审视那台带锯，不放过任何可能的盲区，只为让结果经得起推敲，

一切都从翻阅MAINCA带锯的技术文件开始，那些厚厚的技术资料，使用手册和维护手册，就像是机器的身份证明，技术团队的人员埋首其中，目光在字里行间穿梭，确保每个细节都与欧盟的法规严丝合缝，比如技术图纸上的设计参数，他们会逐一核对，反复计算，确保其安全性，对于使用手册里的操作步骤，他们也会细致分析，保证写得足够清晰，能引导操作员正确使用，

纸上的功夫做足了，技术团队就动身去了意大利ECM认证的现场，亲眼看看那台样机，亲手测试它的功能，

他们的测试标准很明确，就是EN 12268:2014，一本专门针对食品工业带锯的协调标准，测试过程容不得半点马虎，现场摆着各种先进的检测设备，每一步都用上了科学的方法，确保出来的结果真实可靠，比如测试机器的稳定性，他们会模拟各种实际的工作场景，用仪器捕捉带锯微小的振动和位移参数，以此来评估它在不同工作状态下是否足够稳固，

电气安全的测试开始了，工程师们依据EN 60204 - 1那本厚厚的标准手册，仔细检查着带锯的电气绝缘，还有接地保护的每一个连接点，他们要确保任何操作带锯的人都不会有触电的风险，这是测试的第一道关卡，

整个认证过程里，意大利ECM认证机构的团队围绕着那台MAINCA带锯样机，进行着一系列严谨的技术测试，他们的目标很明确，就是验证它是否能达到欧洲的安全标准，每个测试项目都像是在为机器的安全性添上一重保障，确保它在真的用起来时，能平稳地转动，不出任何纰漏，

接着是噪音测试，技术团队架起了专业的噪音测量仪，当带锯运转起来，仪器的屏幕上跳动着精确的数字，这个测试很重要，因为机器的轰鸣声一旦过高，不只是损伤操作者的听力那么简单，那种持续的噪音会让人疲惫，精神也难以集中，操作失误的几率就高了，尤其在食品生产车间，过大的噪音还会扰乱整个工作节奏，影响生产，所以标准规定得很死，噪音水平必须被压下来，为了一个更安静也更安全的工作环境，

稳定性测试同样是关键一步，技术团队会模拟带锯在不同工作条件下的运转情况，旁边的监测设备上，高精度传感器实时反馈着数据，屏幕上的曲线记录着机器的每一次细微振动与位移，

一台带锯要是运转起来不稳，机身就开始晃动甚至倾斜，这不单是切割精度的问题，产品质量也会跟着下滑，更要命的是锯条可能突然断裂，直接威胁到操作员，尤其在处理大块冻肉的时候，机器要承受不小的力道，一个不稳就可能出事，

电气安全这块的测试，都得照着EN 60204-1的标准来，技术团队会仔细检查机器的电气绝缘性能，确保不管正常用还是出了意外，电流都不会泄露出来，避免操作员被电到，他们也会看接地保护是否到位，控制系统安不安全，靠不靠得住，这些都得查，毕竟食品车间里，设备总免不了接触水和潮湿的空气，这对电气安全是更大的考验，万一系统出了故障，轻则伤人，重则可能引起火灾，

关于电磁兼容性EMC，技术团队这次没有上机实测，而是通过分析一堆技术文件来验证，虽然只是看文件，但审查过程一点不马虎，他们要确保这台带锯工作时，既不会干扰到周围的其他设备，也能抵御外部来的电磁信号，保证自己能好好地运转，

现代食品车间里，各种电子设备嗡嗡作响，那台带锯要是电磁兼容性差一点，就可能让别的设备跟着出问题，整个生产系统都可能乱了套，

除了这些测试，技术团队的手指，还会仔细滑过带锯上每一个关键的安全装置，确保安装到位，功能也没问题，那个紧急停止按钮，是守护操作员的最后一道防线，遇到突发状况时，只要一拍下去，机器就得瞬间停下来，避免事故扩大，他们会一遍遍地测试，就是要确认那反应足够灵敏可靠，

还有那些安全传感器，像看不见的眼睛，时刻盯着带锯的运行和周围的一举一动，一旦有人不小心靠近了危险区，或是锯条本身出了故障，它就会立刻发出警报，强制机器停工，技术团队总会模拟各种突发场景，就为了看看这些传感器的反应够不够快，

电气和气动控制系统，算是带锯的心脏，它们的稳定可靠直接决定了机器的安全，技术团队会把里面的每个部件都查个遍，还要在不同的工况下反复测试，看它们是不是总能正常运转，

至于那个负责安全停机的电子模块，它的任务就是在机器故障或异常时，按照预设的步骤，让一切安全地停下来，这样才能避免设备损坏和人员受伤，技术团队会深入到模块的程序逻辑里，逐一核对它的功能是不是都准确无误，

对这些安全装置的严格检查和反复测试，为MAINCA带锯的平稳运行提供了一层坚实的防护，而它的创新安全设计也因此得以体现，

在安全性能方面，MAINCA带锯确实展现出许多新颖的思路，它所采用的那些先进安全方案让人印象深刻，这些方案不仅反映出MAINCA公司对安全的专注，也为食品工业用带锯的安全标准指明了新的方向。

编制按：本文中所介绍的业务为意大利ECM总部的业务，ECM在中国尚未开展此项业务。