2014年发布的2014/35/EU 新低电压指令已经生效，目前众多企业和机构正在进行证书改版准备工作，和旧版2006/95/EC 指令有所区别的地方，新版指令更加强调了制造商的责任，包括产品的设计责任和制造责任。和以往机构检测合格即可发布CE认证证书不同，新指令要求客户提供完备的TCF技术文件，其中TCF技术文件必须包含产品风险评估报告（该点与机械指令有类似）。风险分析应该从设计和制造以及交付运输全过程展开。具体实施可以按照EN31010:2010展开。

制造商应该建立形成文件的程序，对新产品的风险分析进行规定，具体的评估方法，欧盟并没有强制性的规定，制造商可以参考采用以下方法进行：

1：头脑风暴法

2：结构化或半结构化访谈

3：德尔菲法

4：情景分析法

5：检查表法

6：预先危险分析(PHA) 法

7：失效模式和效应分析(FMEA)及失效模式、效应和危害度分析(FMECA)

8：危险与可操作性分析(HAZOP) 法

9：危险分析与关键控制点法(HACCP)

10：保护层分析(LOPA) 法

11：结构化假设分析(SWIFT) 法

12：风险矩阵法

13：人因可靠性分析(HRA) 法

14：业务影响分析(BIA) 法

15：根原因分析法

16：潜在分析(SA)和潜在通路分析(SCA) 法

17：因果分析法

18：风险指数法

19：故障树分析(FTA)

20：事件树分析(ETA)

21：决策树分析

22：蝶形图分析

23：层次分析法

24：在险值法(VaR)

25：均值—方差模型法

26：FN曲线法

27：马尔可夫分析法

28：蒙特卡罗模拟分析(Monte Carlo simulation)

29：贝叶斯统计及贝叶斯网络法

分析结果可以是定性的，也可以是定量的，制造商可以根据自己产品的特点及员工的能力自行选择适宜的方法